Резиновый рукав для газовой сварки

Основная функция, которую выполняет резиновый рукав для газовой сварки – это подача кислорода, горючих газов или жидкого топлива под определенным давлением к сварочным приборам или оборудованию для резки металлов. Изделия производятся согласно требованиями ГОСТ 9356-75, которые соответствуют международному стандарту ИСО 3821-77.

Характеристики

Газосварочный рукав имеет многослойную конструкцию. Основной материал – каучук или эластичная резина. Между внутренним и внешним слоями установлен нитяной или стекловолоконный каркас. Такое армирование обеспечивает расчетную прочность изделию.

В зависимости от предназначения резиновые рукава делятся на 3 класса. Каждому из них соответствует определенная окраска:

  • I (красный цвет) – используются для перемещения под давлением 0,63 МПа пропана, бутана, городского газа, ацетилена.
  • II (желтый цвет) – используются для транспортировки бензина или другого энергоносителя в жидкой фазе под давлением 0,63 МПа;
  • III (синий цвет) – применяется для транспортировки кислорода под давлением 2 или 4 МПа.

Основные параметры одинаковы у всех классов:

  • диаметр внешнего слоя – 13, 16, 18, 19, 22, 22,5, 26 мм;
  • диаметр внутреннего слоя – 6.3, 8, 9, 10, 12, 12.5, 16 мм;
  • минимальный радиус изгиба – 60, 80, 90, 100, 120, 160 мм;
  • длина бухты – 50 метров.

Наружный слой черного цвета допускается для рукавов, способных работать в местностях с различными климатическими условиями. В этом случае разрешено использовать для обозначения классификации цветные полоски и риски.

Применение и особенности

Резиновые рукава для газосварки могут функционировать в районах:

  • с умеренным климатом при температуре от -35 °C до +70 °C;
  • с холодным климатом при температуре не ниже -55 °C.

Существуют общие требования к допуску эксплуатации изделий по ГОСТ 8.051:

  • поверхность внутреннего слоя не может содержать заломов, пузырей, пористостей и трещин;
  • наружная поверхность должна быть рифленой или гладкой, без пузырей, оголенных сегментов и отслоений;
  • изделия должны обладать гибкостью (изменения наружного диаметра рукава – не выше 10 % от его фактических размеров);
  • физико-механические показатели резины и нитей должны соответствовать ТУ, утвержденным в установленной технологической документации.

Выпускаются две категории специзделий (вне зависимости от класса): в виде простого рукава или многофункционального кабеля в комплекте с газовой горелкой.

Допустимая рабочая длина сварочных рукавов – от 8 до 20 метров. В ходе эксплуатации изделия не должны подвергаться воздействию огня и прямых солнечных лучей.

Преимущества и недостатки

Резинотканевые рукава – самый простой вариант оборудования для газосварочных работ. У таких изделий достаточно много преимуществ:

  • неприхотливы в использовании;
  • быстро монтируются;
  • не проводят электричество;
  • обладают хорошей гибкостью;
  • доступная цена;
  • способность выдерживать температурный диапазон от -55 °C до +70 °C.

Но есть и недостатки:

  • недостаточная жесткость;
  • подверженность механическим воздействиям;
  • минимальная защита от резких температурных перепадов;
  • быстрый износ резины при неправильном хранении и эксплуатации.

 

Заказать