Трубы — это промышленные изделия, изготовленные на основе полого профиля постоянного сечения. Продукция применяется для транспортировки растворов, бензина, нефти, масла, пара, газа, а также для армирования и группировки электропроводов. Трубы изготавливаются промышленным способом из металлов, сплавов, стекловолокна, металлопластика, органических материалов.

Виды по материалам

Трубы производят из следующих металлов и сплавов:

Сталь ГОСТ 380, ГОСТ 1050. К этой группе относятся оцинкованные и неоцинкованные стальные сварные трубы для газо- и водопроводов (ВГП), систем отопления, деталей конструкций. Параметры газоводопроводных труб — наружный диаметр — 10.2-165 мм, толщина стенок от 1.8 до 5.5 мм, длина от 4 до 12 м. Следующая группа – электросварные стальные прямошовные и спиралешовные трубы. Изготавливаются из стали с химическим составом в соответствии с ГОСТ 380, 1050, 19281–89 диаметром от 10 до 530 мм (ГОСТ 10705–91) и 478-1620 мм (ГОСТ 10706–76), длина изделий — от 2 до 12 м, толщина — от 1 до 24 мм. Еще одна группа — цельнотянутые бесшовные трубы. Выпускаются согласно ГОСТ 8732–78 — относится к изделиям горячего проката и деформации и ГОСТ 8734–75 — отличаются высокой износостойкостью и повышенной герметичностью.
Чугун. Трубы отливаются методом центробежного и полунепрерывного литья, что во многом увеличивает сопротивляемость к механическим повреждениям. Основные виды — канализационные (ГОСТ 6942–98), водопроводные (ГОСТ 9583–75), ВЧШГ (ГОСТ Р 57430–2017). Общие параметры — внутренний диаметр — 65-1000 мм, толщина стенки — 6.7-22.5 мм, длина — мерная 2-10 м и немерная — 2-10.5 м.
Медь и ее сплавы. Для производства труб отопления и водопровода используется раскисленная фосфором медь марок М1, М1Ф, М1Р, М2Р, М3Р, М2, М3 и латунь Л96. Способ производства — холодная деформация и прессование. Номинальный наружный диаметр труб — 3-360 мм, толщина стенки — 0.8-10 мм, длина — немерная (НД), кратная мерная (КД).
Нержавеющая сталь марок AISI, 20А, 08Х18Н10Т, 30ХГСА-ВД — ГОСТ 19277–73. По этому стандарту выпускаются только бесшовные трубы. Длина от 1.5 до 7 м, наружный диаметр от 4 до 273 мм, толщина стенок от 0.2 до 3 мм.
Алюминий и его сплавы. Способ производства изделий — холодная деформация. ГОСТ 18482–79. Наружный диаметр — 6-150 мм.
Титан. Трубы сварные производятся по ГОСТ 24890–81, бесшовные по ГОСТ 22897–86. Марки титановых сплавов — ВТ1-О, ПТ-1М, ПТ-7М, ОТ4.
Бронза. Изготавливаются согласно ГОСТ 1208–2014 (трубы бронзовые прессованные). Марки металла — БрАЖМц 10-3-1.5, БрАЖН 10-4-4. Размеры — наружный диаметр — 42-280 мм, толщина стенки от 5 до 60 мм.
Сплав меди и никеля. ГОСТ 17217–79. Медно-никелевые трубы бывают прессованные, холоднодеформированные, круглые, мягкие, твердые, нормальной точности, немерной и кратной длины.

Пластиковые трубы производятся из:

Поливинилхлорида (ГОСТ 28117–89). Гладкие ПВХ трубы бывают электротехнические, канализационные, обсадные. По радиусу — гибкие, жесткие, по типоразмеру — маленькие, средние, большие, по классу прочности — легкие, средние, тяжелые.
Непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) ГОСТ Р 51613–2000 — композиция на основе суспензионного поливинилхлорида со значением К не менее 67 (ГОСТ 14040). Трубы изготавливаются с раструбами под соединение с уплотнительным кольцом или клеевое соединение и без раструба. Наружный диаметр — 10-315 мм.
Полипропилена (ГОСТ 32415–2013). Типы труб и особенности: РР-Н — стойкие к химическим соединениям, РР–В — способны выдерживать высокую температуру, РР3 — обладают повышенной термостойкостью и механической прочностью. Диаметр — 10–1600 мм, номинальная толщина стенки — 1.3-76.2 мм.
Полиэтилена (ГОСТ 18599-2001). Средний наружный диаметр — 10–2000 мм, толщина стенки — 2-117.5 мм, длина отрезков — 5-24 м или бухты от 20 до 50 м. ПЭ трубы обычно бывают черного или синего цвета, из сшитого полиэтилена — ярко-красного.

В общей классификации выделяют:

Напорные (ГОСТ 539–80) и безнапорные (ГОСТ 1839–80) асбестоцементные трубы. Материалом для производства служит состав из асбеста, портландцемента и воды.
Хризотилцементные трубы (ГОСТ 31416–2009). Предназначены для напорных мелиоративных и водопроводных систем; теплотрасс отопления и горячего водоснабжения при температуре теплоносителя (воды) не более 115 °С и рабочем давлении до 1.6 МПа, вентиляционных систем, попутного дренажа в тепловых сетях, стволов мусоропроводов и других целей.

К наиболее современным и качественным относятся металлопластиковые трубы (ГОСТ Р 53630–215). Не подвержены коррозии, устойчивы к высоким температурам, гидравлическим ударам. Биологически и химически нейтральны.

Формы сечения и применение

Наиболее часто используются трубы с круглым сечением. Их применение:

Стальные. 1 класс — сооружение строительных лесов, ограждений, ирригационных систем. 2 класс (магистральные, обсадные, предизолированные) — прокладка нефте-, газо-, водопроводов. 3 класс (котельные) — используются для работ при высоких температурах и под давлением в печах, котлах, ядерной технике. 4 класс (бурильные, крекинговые) — первые входят в состав бурильных и вспомогательных комплексов, вторые применяются для высокотемпературной переработки нефти. 5 класс — производство транспортного оборудования, буровых вышек, мостовых кранов, опор, элементов мебели. 6 класс — изготовление поршневых насосов, цилиндров для машин.
Чугунные. Основные области использования — обустройство водоотведения и канализации, прокладка промышленных трубопроводов для транспортировки нефтепродуктов и агрессивных жидкостей, монтаж противопожарных систем, водоснабжение и отопление.
Из меди и сплавов. Используются в системах отопления, водоснабжения, кондиционирования, отвода конденсата, подачи фреона в холодильное оборудование (капиллярные трубки), в топливных и газопроводах, при подключении технологического оборудования.
Пластиковые. Назначение — монтаж систем отопления, кондиционирования, вентиляции, водоснабжения, прокладка магистральных трубопроводов, создание скважин и колодцев.
Трубы, изготовленные из цветных металлов, массово применяются в условиях преобладания агрессивных веществ. Часто их используют в строительстве, приборо- и машиностроении как способ доставки жидкостей и газов, так как они химически инертны и не подвержены коррозии.

Квадратные (профильные) стальные трубы применяются при изготовлении каркасов, мебели (в том числе садовой), внутренних и наружных металлоконструкций, строительстве ограждений, производстве дверей и многого другого.

Сферы применения прямоугольных стальных труб — производство перил и технических приспособлений, устройство ограждений и навесов и другое.