Стальные трубы для отопления

Стальные трубы для отопления: плюсы и минусы

Стальные трубы в частном домостроении переживают второе рождение. А ведь ещё вчера казалось, что активно вытесняемые со строительного рынка полимерными изделиями, они останутся в прошлом. Однако сталь – на то она и сталь: ни за что не сдаёт позиции. Современные технологии позволили искоренить недостатки, свойственные этому металлу, и сейчас стальные трубы вновь в числе лидеров. В частности, в системе отопления, где им нет равных.

Оценили по достоинству

• Во-первых, мало какие трубы не деформируются при высокой температуре нагрева воды. Да, ни в одной из инженерных коммуникации жилого здания она не рекомендована выше 95 градусов. Однако в жизни случается всякое, и, выбирая трубы для теплосети, надо ориентироваться на предельно возможные значения. Стальные трубы температурных ограничений не имеют. Вернее, они есть, но касаются исключительно соединяющей их фурнитуры.

• Во-вторых, далеко не всякая теплосеть способна держать гидравлический удар. Согласно документам, штатное давление в системе автономного отопления частного дома составляет 1,5 атмосферы, а многоквартирного – 3,5-5. Но стоит отрыть клапан у винтового вентиля или при запуске быстро отодвинуть задвижки, как последует гидроудар, при котором давление может подпрыгнуть в несколько раз. В результате – прорыв трубы. Но только не стальной, выдерживающей повышение давления до 12 атмосфер.
• В-третьих, не каждая труба обладает механической прочностью, свойственной стальным изделиям. В частности, бесшовным горячекатаным видам, сам процесс производства которых исключает уязвимые места. Металлическую заготовку нагревают и подвергают прошивному процессу, а потом получившийся полый цилиндр выравнивают на вальцах.

Откровенно о недостатках

Что касается слабых сторон, о них поговорим подробнее, ведь это из-за них стальные трубы для отопления стали терять популярность в глазах потребителей.

Недостаток №1 – КОРРОЗИЯ. Появление ржавчины и разрушение поверхности металла – это естественное явление, возникающее в результате его взаимодействия с окружающей средой.

• Легирование. Так называют введение в состав сплава элементов, препятствующих появлению коррозии. К их числу относятся алюминий, титан, ванадий, ниобий и азот, присутствующие в стали марок 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД, Ст3сп/пс1-5,  используемой в производстве трубопроката. 

Для долгосрочной защиты от коррозии на такие изделия достаточно нанести специальный лак или краску, преобразующие ржавчину.

• Хромирование. Легирование стали с помощью хрома подарило человечеству поистине уникальный материал – нержавейку. Хром в составе стали способствует образованию на её поверхности самообновляющейся плёнки, защищающей от ржавчины.

Для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов используют нержавеющую сталь марки AISI 321. Она легко поддаётся сварочной обработке и устойчива к температуре нагрева до 800 градусов. 

Гофрированные стальные трубы для отопления, незаменимые при создании сети сложной формы, производят из нержавеющей стали AISI 304. Её нарезают лентами, из которых затем скручивают цилиндр и сваривают места стыковки особым методом.

• Оцинкование. Цинковое покрытие является наиболее распространённым антикоррозийным средство. К тому же оно обеспечивает трубопроводу и электрохимическую защиту, увеличивая срок его службы на 10-15 лет. 

Более стойкой получается оцинкование в результате обработки изделий в порошковых контейнерах, где при определённых условиях атомы цинка проникают в сталь настолько глубоко, что образуют с её атомами единую кристаллическую решётку. Впрочем, погружение в горячий раствор цинка тоже гарантирует стальным трубам для отопления высокие антикоррозийные свойства.

• Полимерное покрытие. Оно состоит из трёх слоёв, нанесённых на наружную поверхность стальной трубы.  В совокупности эпоксидный праймер, термоплавкая полимерная композиция и экструдированный полиэтилен обеспечивают стали надёжный заслон  от влаги, грибка и коррозии. И хотя производители обещают сохранность покрытию в течение 30 лет, на случай косметического ремонта в комплекте с усовершенствованными трубами можно приобрести специальные грунтовки и полимерные ленты.

Недостаток №2 – НАКИПЬ. Любые трубы, транспортирующие жидкий теплоноситель, подвержены образованию на внутренней поверхности твёрдых отложений из числа минеральных солей. Избежать их невозможно, поскольку вода насыщена ими в той или иной степени. Длительная эксплуатация труб приводит к уменьшению их внутреннего сечения и как следствие – сбоям в работе теплосети. 

Единственный выход – сделать так, чтобы изнутри стальные трубы для отопления стали такими же гладкими и неподверженными отложениям, как пластиковые.

• Полимерное покрытие. Методом безвоздушного напыления в заводских условиях наносят на внутреннее пространство стальной трубы три полимерных слоя. Толщина покрытия составляет всего 40 мкм, однако этого достаточно, чтобы исключить контакт металла с транспортируемой водой.
• Эпоксидное покрытие.  Оно так же осуществляется с помощью установок воздушного и безвоздушного распыления, но только уже с использованием эпоксидных красок, имеющих высокий коэффициент износостойкости. Для лучшего сцепления поверхность стали делают шероховатой и последовательно наносят два слоя краски общей толщиной до 100 мкм.

Недостаток №3 – СЛОЖНОСТЬ монтажа. Долгое время сборка любой коммуникации с использованием труб из стали представляла собой проблему, решить которую было под силу только специалистам. Требовались сварочное оборудование и определённые навыки, необходимые для создания надёжного герметичного шва. 

Если подразумевалось муфтовое соединение, резьбу приходилось нарезать вручную. 

В настоящий момент вопрос о сложности монтажа стальных труб потерял актуальность.

1. Сварка возможна даже при помощи газовой горелки, но при условии, что речь идёт о трубах со стенками не толще 4 мм. Главное, найти присадочный материал, соответствующий типу стали самого трубопровода, и шов накладывать не встык, а с небольшим наложением. 
2. Более массивные изделия можно стыковать соединительными элементами, благо на газовые и водопроводные трубы, которые часто используют в системе отопления, резьба уже нанесена.
3. Для монтажа производители предлагают широкий спектр всевозможных фитингов, в том числе и имеющих антикоррозийное покрытие. Обычно оно цинковое, о чём говорит буква «Ц» на изделиях.

Муфты предназначены для поверхностного соединения труб, для чего с обоих концов они оснащены цилиндрической резьбой. Если не ошибиться с размером, фиксация получается достаточно прочной для того, чтобы выдержать давление в 1,6 атмосфер. Задачу упрощает многообразие сварных, обжимных и вкручиваемых муфтовых фитингов, имеющих диаметр от 8 до 125 мм.

Ниппели также снабжены цилиндрической резьбой, только при монтаже их располагают не поверх, а внутри монтируемых стальных труб. Размеры диаметров этих элементов находятся в пределах 8-100 мм.

Контргайки необходимы для предотвращения самопроизвольного развинчивания основных гаек, поэтому их прикручивают поверх. В массовом производстве такие фитинги представлены с диметром от 8 мм до 50 мм. 

Сгоны требуются для фиксации неподвижных элементов трубопровода из стальных труб. На конце они имеют резьбу разной длины, что позволяет создавать соединения, не уступающие в прочности сварным швам. Размерный ряд представлен изделиями от 8 мм до 50 мм в диаметре, хотя под заказ выпускаются и более объёмные.

Хомуты. Задача эти приспособлений – фиксация участков трубопровода в помещении, поэтому они очень напоминают скобы, укомплектованные болтами. Специалисты рекомендуют при креплении соблюдать  расстояние между хомутами: на вертикальной поверхности – 1-1,5 м, на горизонтальной – не менее 0,75 мм.

Скобы бывают пластиковые, однако стальные трубы для отопления надёжнее поддерживать металлическими – из стальной ленты с оцинкованным напылением. Модели с резиновым покрытием помимо прочего способны поглощать вибрации и звуки, вызванные бегущей по трубам водой, а также несколько компенсировать тепловое расширение.