Втулка проходная для кабеля

Резиновые защитные втулки предназначены для предохранения от механических повреждений проводов и кабелей при прохождении их через отверстия или об острые кромки торцевых труб. Изделия производятся по ГОСТ 19421-74. В зависимости от условий эксплуатации, втулки изготавливают из резины, выпускаемой согласно ТУ 38.005.204-84. Применение продукции особенно актуально на участках, где проходы кабелей через листовой металл подвержены воздействию вибрации.

Резиновая втулка для проводов

Кабельные втулки делают из резины марок В 14, НО-68, ИРП. По определению, материал представляет собой каучуковую смесь, которая пройдя процесс синтезирования вулканизацией превращается в резину. Втулки относятся к формовым изделиям. Они имеют вид плоского круга с центральным отверстием и закругленными или прямыми краями (по ГОСТу).

Изделия различаются по размерам показателей, где учитываются внутренний диаметр (d), наружный диаметр (D), высота (H), размер паза(h1), глубина посадки (d1). Кроме ГОСТ, возможны поставки резиновых втулок других форм (цилиндров, конусов) и размеров, в соответствие с требованиями заказчика.

Применение

Резиновые предохранительные втулки предназначены для защиты от негативных механических воздействий при прохождении через отверстия кирпичных, бетонных, деревянных, пластиковых, металлических стен следующих элементов электрической проводки:

• кабелей;
• проводов;
• жгутов, состоящих из кабелей.

Также изделие используют для снижения вероятности поломки оборудования и возникновения аварийных ситуаций в электрошкафах и промышленном производстве. Чаще всего резиновые втулки устанавливаются в металле. Особенно актуально их применение при динамических нагрузках, которые возникают в результате трения, перегибов, вибрации.

Функционально изделия способны:

• эффективно снижать коэффициент трения;
• существенно продлевать срок работы электропроводки.

Плюсы и минусы

Высокая востребованность резиновых втулок для защиты кабеля обусловлена следующими преимуществами:

• высокими диэлектрическими свойствами;
• устойчивостью к влиянию масел, бензина;
• надежностью;
• прочностью;
• эластичностью;
• водонепроницаемостью;
• способностью выполнять функции при критических температурах (-60°С +120°С);
• невосприимчивостью к воздействию окислителей, химических реагентов;
• износостойкостью;
• способностью к деформациям;
• оптимальными ценами.

С целью придания деталям необходимых свойств, их производят в один или несколько приемов с использованием метода прессования качественного сырья, а также с применением инновационных технологий. Для повышения прочности, внутри втулок могут быть установлены специальные металлические или пластиковые элементы.

Единственный недостаток изделий - потеря со временем пластичности.