Отвод стальной

Отвод металлический

Отвод — стыковочный элемент для плавной смены направления трубопроводной ветки под заданным углом. Для многих видов трубопроводов подходит отвод стальной.  

Характеристики

Металлическую отводную арматуру изготавливают из углеродистой, нержавеющей, легированной, оцинкованной стали, с последующей термообработкой или без нее. Часто используемые марки для производства отводов:  

• конструкционные углеродистые: 10, 20;  
• конструкционные низколегированные: 09Г2С, 12ГС, 14ХГС, 17Г1С, 10Г2ФБЮ;
• жаропрочные: 15Х5М, 30ХМА, 12Х1МФ;
• коррозионностойкие:  08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т.  

От свойств сплава и ряда параметров зависит конкретная область эксплуатации поворотных соединительных фитингов. Применяют их при строительстве промышленных трубопроводных систем, инженерных сетей объектов энергетики, коммунальной инфраструктуры для подачи тепла, воды, газа, очистки воздуха, транспорта стоков.      

Основные характеристики отвода стального: 

• конструктивное решение;
• технология производства;
• диаметр;
• угол сгиба;
• радиус поворота;
• тип присоединения. 

Конструкция и особенности производства

Отводы производят бесшовными и сварными. Категории по конструктивному исполнению: 

• Крутоизогнутые. Наиболее распространенные, с относительно небольшим изгибом. Бывают двух типов:

1. 2D — с радиусом изгиба, равнозначным 1 Ду (условному диаметру трубопровода); 
2. 3D — с радиусом изгиба, равным 1,5 Ду.        

• Гнутые. С большим, чем у крутоизогнутых элементов, радиусом кривизны. 
• Секционные (секторные). Состоят из приваренных друг к другу сегментов. 

Основные виды стальных отводов по технологии производства

Цельнотянутые (протяжные). Изготавливаются протяжкой разогретого отрезка стальной трубы по рогообразному сердечнику с последующей калибровкой и торцеванием краев. В результате получается крутоизогнутый отвод диаметром от 15 до 1000 мм.

Элемент рассчитан на рабочее давление до 16 МПа и температурный диапазон от −70 до +450 °C. Области применения — трубопроводы обычного и специального назначения. Ключевые стандарты, регулирующие производство цельнотянутых фитингов: ГОСТ 17375-2001 (для отводов 3D), ГОСТ 30753-2001 (для отводов 2D), ГОСТ 17380-2011, ТУ 26-18-38-90.  

Штампосварные. Свариваются из прессованных заготовок — листов. Таким способом получают крутоизогнутый фасонный элемент повышенной прочности, используемый, в основном, при сооружении нефтегазовых магистралей и нефтепродуктопроводов. Диаметры находятся в пределах 57-426 мм, 700-1200 мм. Верхний порог рабочего давления, в зависимости от техрегламента — 10 МПа, 40 МПа, температурный режим —  от −40 до +150 °C либо от -50 до +200 °C. Стандарты: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95.   

Холодногнутые. Создаются путем гибки части трубы в холодном состоянии на трубогибочном оборудовании. При предварительном нагреве изгибаемого участка выпускают горячегнутые детали. 

Диаметры, исходя из технологических требований, варьируются от 6 до 1420 мм. Гнутые фитинги используют трубопроводах, транспортирующих нефть, природный газ и продукты их переработки под давлением до 100 МПа, в границах температур от -50 до +540 °С, от -70 до +650 °C. 

Основные стандарты: ГОСТ 22790-89,  ГОСТ 22793-83, ГОСТ 24950-81, ТУ 51-515-91, ТУ 1469-014-01395041-03, ТУ 1469-515-25784132-2009. По ГОСТ 22808-83, 22811-83, 22817-83 изготавливаются отводы для комплектации труб с линзовым уплотнением.    

Сварные секторные. Производятся сваркой из стальных вальцованных листов либо нарезанных из трубы сегментов. Диаметр составляет 100-1600 мм. Стандартный предел давления — 2,5 МПа, температуры — +425 °C. 

Секционные модели из углеродистых и низколегированных сталей применяют  в вентиляционных воздуховодах, котельном оборудовании, теплотрассах, канализации, в трубопроводах ТЭС и АЭС для перемещения пара и горячей воды. Отводы из жароустойчивых и нержавеющих сталей — в системах транспорта нефтепродуктов, природного газа, химических веществ. 

Стандарты: ОСТ 34 10.419–90, ОСТ 34 10.752–90, ОСТ 34 42.663–84, ОСТ 36-21-77,  ОСТ 36-41-81 — ОСТ 36-49-81, ТУ 102-488-95.

  

Металлические отводы производят любого угла изгиба с точностью до 1°. Стандартные углы — 15°, 30°, 45°, 60°, 90°, 180°.  

Радиус поворота — от 1 Ду до 20 Ду. 

Отдельные виды арматуры также имеют классы прочности и варианты климатического исполнения (для умеренного и холодного климата). 

Способы монтажа перечисленных отводов: 

• приварной;
• фланцевый.