Прокладки для фланцевых соединений

Резиновое уплотнение отвечает таким требованиям, как антикоррозийность, сохранение упругости и физико-химических свойств при широком диапазоне рабочих температур среды. Оно доступно и дёшево. Такие прокладки не деформируют уплотняющую поверхность фланца, легко монтируются и долго служат.

Прокладки для фланцев

Технические свойства изделий и их маркировка зависят от параметров листов резины, из которых их изготовили. Уплотняющие элементы трубопроводов делают из вулканизированных пластин класса 1 (ГОСТ 7338-90).

Марки резинового уплотнения

По устойчивости к агрессивным средам выделяют прокладки:

ТМКЩ – стойкие к морозу, теплу, кислотам и щелочам;
АМС – атмосферо-маслостойкие (ограниченно устойчивые к действию озона);
МБС – стойкие к воздействию масел и бензинов.

Соответствие условного прохода давлению среды

Трубопроводы с номинальным диаметром 40-800 мм, укомплектованные такими прокладками, выдерживают давление рабочей среды от 0.1 до 0.63 МПа.
Проходу 25-800 мм соответствует давление 1-4 МПа.
Для номинального диаметра 25-600 мм подойдёт давление среды 6.3 МПа.
Условный проход 25-400 мм предполагает, что герметичность трубопровода сохранится при 10 МПа.
При номинальном диаметре 25-300 мм эти же прокладки выдержат 16 МПа.
А для трубопровода с условным проходом 25-250 мм допустимое давление составляет 20 МПа.

Маркировка прокладки и температура рабочей среды

В зависимости от твёрдости и устойчивости к агрессивным средам при верхней границе температуры в 80 °C определяется допустимая нижняя температура рабочей среды внутри трубопровода:

Для марки ТМКЩ твёрдости М, С1, Т1 температура должна быть не ниже -45°. При твёрдости С и Т изделия можно использовать от -30°, для С2 и Т2 минимум составляет -60°.
Маркировка АМС предполагает для твёрдости М, С, Т нижний предел, равный -30°, а для М1, С1, Т1 температура не должна опускаться ниже -40°C.
Для резины МБС при твёрдости М, С, Т нижний предел равен -30°C, для М1, С1, Т1 он составляет -40°C.

Маркировка

Рассмотрим в качестве образца следующий вариант маркировки:

Д-50-40-МБС-М-ГОСТ 15180-86,

где Д – вариант исполнения прокладки, 50 – условный проход (номинальный диаметр), 40 – максимально допустимое давление, выраженное в кгс/см2, МБС – марка устойчивости к средам, М – твёрдость, ГОСТ 15180-86 – документ, определяющий основные требования к изделиям данного вида.

Применение

Прокладки Д-исполнения (ГОСТ 15180-86) устанавливают при герметизации уплотнительных поверхностей фланцев.

Применять их можно в конструкциях с номинальным диаметром от 25 до 800 мм при давлении среды от 0.1 до 20 МПа и её температуре от -45 до +80 °C.

Прежде чем купить уплотнение, нужно определить условия, в которых предполагается его использование.

Уплотнение из резины ТМКЩ устанавливают в трубопроводах, перемещающих воду, насыщенные растворы солей, растворы кислот и щелочей с концентрацией до 20% при давлении не выше 10 МПа.
Прокладки марки АМС используются при транспортировке масел, изготовленных из нефти, при давлении среды не более 10 МПа.
МБС может применяться на трубопроводах для масел, топлива на основе нефти и бензина при давлении, не превышающем 10 МПа и для перемещения азота.
Инертные газы до 0.4 МПа можно транспортировать при любой маркировке уплотнения.

Прокладки из резины используют также при монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации.

Плюсы и минусы резиновых прокладок

Такое уплотнение обладает выраженной устойчивостью ко многим агрессивным средам, непроницаемо для паров, газов и жидкостей, долговечно и надёжно при достаточно низкой цене. Благодаря высокой эластичности материала, необходимая плотность соединения металлической поверхности фланца и прокладки достигается умеренной затяжкой.

В случае нестабильных температуры и давления транспортируемой по трубопроводу среды резина между фланцами позволяет избежать ослабления соединений, возникающего в случае применения более жёсткого прокладочного материала.

При использовании прокладок из резины для монтажа и демонтажа фланцевых стыков достаточно торцевых или рожковых ключей и обычных болтовых соединений.

Сильное сдавливание ухудшает свойства резины. Поэтому при затяжке не следует применять чрезмерных усилий, ограничив сжатие уплотнителя до 30-50% от максимально допустимого.