Нефтяные трубы

Трубы для нефтепроводов

Основой системы, транспортирующей энергоносители на тысячи километров, являются стальные трубы повышенной коррозионной стойкости и с длительным ресурсом эксплуатации. Их свойства позволяют прокладывать трубопроводы в разных климатических районах, по территориям со сложным рельефом. 

Области применения   

С использованием магистральной трубы строятся протяженные сети для транзита:

• природного, нефтяного попутного, искусственного газа;
• сжиженного углеводородного газа;
• нефти;
• нефтепродуктов. 

Другие типы сооружений: 

• технологический трубопровод — для работы на территории нефтебаз, нефтеперерабатывающих заводов;
• промысловый — для подачи добытых углеводородов от скважины до пункта подготовки к дальнейшей транспортировке.       

Также магистральную трубу применяют в строительстве систем газо- и  водоснабжения в городах и поселках, свай для морских гидротехнических сооружений и вечномерзлых грунтов. 

Трубный транспорт прокладывают в грунте в специальных траншеях или тоннелях, реже — по земле (в насыпи), над землей (на опорах), под водой.

Характеристики труб для нефте- и газопроводов 

Эту продукцию изготавливают из листового и рулонного проката — горячекатаного, термически обработанного или после контролируемой прокатки. Классы прочности:

• К34, К38, К42 — из углеродистой стали — спокойной, полуспокойной;
• К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60 — из низколегированной стали; 
• Х56, Х60, Х65, Х70 — из низколегированной стали по американскому стандарту API-5L.

Трубы выпускают сварными — с прямым или спиралевидным швом либо бесшовными. 

Минимальный наружный диаметр составляет 57 мм, максимальный — 1420 мм. Как правило трубопроводная магистраль имеет большой поперечник, чтобы выдерживать высокое давление, создаваемое рабочим потоком — до 11,8 МПа (120 кгс/см2). Межгосударственный стандарт 20295-85 предусматривает классификацию труб по трем типам: 

• прямошовные диаметром 114-630 мм, произведенные контактной сваркой токами высокой частоты;
• спиральношовные диаметром 159-1420 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
• прямошовные диаметром 530-1420 мм, произведенные электродуговой сваркой с одним или двумя продольными швами.    

Толщина стенки электросварных труб составляет 2-48 мм. 

Виды наружных покрытий магистральных труб

Изоляция на основе полимеров или битумных мастик защищает трубопроводный транспорт от почвенной, атмосферной коррозии, делает его выносливым к определенному температурному режиму и агрессивным средам. 

Согласно госстандарту 31448-2012 оболочку из полимерных материалов выпускают четырех видов: нормального, теплостойкого, морозостойкого (для районов Крайнего Севера), специального (для прокладки трубных плетей наклонно-направленным бурением, микротоннелированием, протаскиванием через скважину). По отдельным техусловиям она бывает двух типов — усиленного и весьма усиленного.  

Варианты исполнения: 

• однослойное эпоксидное;
• двух- и трехслойное полиэтиленовое;
• двух- и трехслойное полипропиленовое.         

Структура покрытия включает в себя адгезионный подслой на основе термоплавких полимерных композиций и верх из экструдированного полиэтилена/полипропилена. В трехкомпонентной конструкции эти слои дополняет грунтовочная подложка из эпоксидных порошковых или жидких красок.    

Подземные магистрали наиболее подвержены коррозионному разрушению, поэтому вместе с поверхностной изоляцией трубопровода выполняется его электрохимическая защита — катодным либо гальваническим (протекторным) методом.