Поковка для дальнейшего передела

Поковка представляет собой металлическую заготовку, которую получают методами свободной ковки или горячей объемной штамповки. Это изделие промежуточной стадии производства. Оно используется для дальнейшего передела и характеризуется схожестью форм и габаритами с будущей деталью. В качестве основного материала применяют сталь прочных марок, а также другие металлы, востребованные в различных отраслях промышленности.

Материалы и характеристики

Поковки производят из следующих металлов и сплавов:

  • Углеродистых, конструкционных, легированных, инструментальных и других видов стали в зависимости от требуемых характеристик деталей, которые будут производится в дальнейшем. Производство стальных поковок регламентируется ГОСТ 8479-70, 7829-70, 7505-89. Большую часть продукции получают путем штамповки на молотах, кривошипных горячештамповочных прессов, а также автоматических станках с закрытыми и открытыми штампами. Заготовки из стали обладают высокой прочностью, стабильными механическими свойствами, повышенной ковкостью.
  • Нержавеющей стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т и других по ГОСТ 25054-81. Такие сплавы имеют повышенную жаростойкость, устойчивость к коррозии, атмосферному и химическому воздействию, а также отличаются пластичностью при использовании в условиях повышенных температур. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки. Например, заготовки круглой формы имеют диаметр от 205 до 1040 мм и длину от 100 до 4330 мм.
  • Титана марок ПТ3В, ВТ1-0, 3М, ВТ6, ВТ10, ВТ3-1, ВТ14, ВТ15, ВТ9 по ОСТ 1 90000-70 и В5Р 9325-2005. Размеры и форма поковок варьируются в зависимости от того, что является конечным изделием. Продукция изготовленная из титановых сплавов обладает повышенной прочностью, антикоррозийностью, жаростойкостью, устойчивостью к вибрациям и усталостным нагрузкам. Главный минус — высокая себестоимость, но этот недостаток окупается надежностью и длительным сроком эксплуатации изделий.

Виды

Поковки различают по форме сечения, которая приобретается в зависимости от формообразующей полости штампа. К основным видам относятся:

  • Круглые поковки. Выпускаются в форме колец, дисков с отверстиями и без, цилиндров, валов гладких и ступенчатых. Каждая модификация имеет правильную форму и установленные параметры по ГОСТ 8479-70, а также подвергается проверке на наличие пустот литья и других дефектов. Основные размеры - диаметр (D) — 25-2000 мм, длина (L) — 200-6900 мм.
  • Квадратные поковки. Выпускаются методом ковки или горячей объемной штамповкой. Форма штампа в таких случаях квадратная. Изделия должны производиться согласно ГОСТ 7505 без нарушений технологических размеров и формы сечения. Максимальные размеры квадрата: высота — 2000 мм, длина — 6000 мм.

Также заготовки для дальнейшего передела выпускаются в форме прямоугольника и многоугольников.

Применение

Поковки используются исходя из металла для производства. Сфера применения изделий охватывает множество отраслей промышленности:

  • Металлургическая — изготовление опор, стоек, трубного проката, валков.
  • Нефтяная — производство обечаек, патрубков.
  • Электроэнергетическая — изготовление роторов, генераторов, турбин.
  • Горноперерабатывающая — производство валков, шестерней, осей, штоков.
  • Автомобилестроение — изготовление дисков, шасси, цилиндров.
  • Судостроение — производство гребных валов.
  • Строительство — изготовление различных крепежей, скоб, хомутов.
     
Заказать