Купить поковку для дальнейшего передела по доступной цене

Поковка для дальнейшего передела

Поковка представляет собой металлическую заготовку, которую получают методами свободной ковки или горячей объемной штамповки. Это изделие промежуточной стадии производства. Оно используется для дальнейшего передела и характеризуется схожестью форм и габаритами с будущей деталью. В качестве основного материала применяют сталь прочных марок, а также другие металлы, востребованные в различных отраслях промышленности.

Материалы и характеристики

Поковки производят из следующих металлов и сплавов:

  • Углеродистых, конструкционных, легированных, инструментальных и других видов стали в зависимости от требуемых характеристик деталей, которые будут производится в дальнейшем. Производство стальных поковок регламентируется ГОСТ 8479-70, 7829-70, 7505-89. Большую часть продукции получают путем штамповки на молотах, кривошипных горячештамповочных прессов, а также автоматических станках с закрытыми и открытыми штампами. Заготовки из стали обладают высокой прочностью, стабильными механическими свойствами, повышенной ковкостью.
  • Нержавеющей стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т и других по ГОСТ 25054-81. Такие сплавы имеют повышенную жаростойкость, устойчивость к коррозии, атмосферному и химическому воздействию, а также отличаются пластичностью при использовании в условиях повышенных температур. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки. Например, заготовки круглой формы имеют диаметр от 205 до 1040 мм и длину от 100 до 4330 мм.
  • Титана марок ПТ3В, ВТ1-0, 3М, ВТ6, ВТ10, ВТ3-1, ВТ14, ВТ15, ВТ9 по ОСТ 1 90000-70 и В5Р 9325-2005. Размеры и форма поковок варьируются в зависимости от того, что является конечным изделием. Продукция изготовленная из титановых сплавов обладает повышенной прочностью, антикоррозийностью, жаростойкостью, устойчивостью к вибрациям и усталостным нагрузкам. Главный минус — высокая себестоимость, но этот недостаток окупается надежностью и длительным сроком эксплуатации изделий.

Виды

Поковки различают по форме сечения, которая приобретается в зависимости от формообразующей полости штампа. К основным видам относятся:

  • Круглые поковки. Выпускаются в форме колец, дисков с отверстиями и без, цилиндров, валов гладких и ступенчатых. Каждая модификация имеет правильную форму и установленные параметры по ГОСТ 8479-70, а также подвергается проверке на наличие пустот литья и других дефектов. Основные размеры - диаметр (D) — 25-2000 мм, длина (L) — 200-6900 мм.
  • Квадратные поковки. Выпускаются методом ковки или горячей объемной штамповкой. Форма штампа в таких случаях квадратная. Изделия должны производиться согласно ГОСТ 7505 без нарушений технологических размеров и формы сечения. Максимальные размеры квадрата: высота — 2000 мм, длина — 6000 мм.

Также заготовки для дальнейшего передела выпускаются в форме прямоугольника и многоугольников.

Применение

Поковки используются исходя из металла для производства. Сфера применения изделий охватывает множество отраслей промышленности:

  • Металлургическая — изготовление опор, стоек, трубного проката, валков.
  • Нефтяная — производство обечаек, патрубков.
  • Электроэнергетическая — изготовление роторов, генераторов, турбин.
  • Горноперерабатывающая — производство валков, шестерней, осей, штоков.
  • Автомобилестроение — изготовление дисков, шасси, цилиндров.
  • Судостроение — производство гребных валов.
  • Строительство — изготовление различных крепежей, скоб, хомутов.
     
Заказать