Фольга металлическая для промышленных целей

Фольга — это тонкий, гибкий металлический лист, который производят из различных цветных металлов и сплавов. Продукция подразделяется на пищевую и промышленную и имеет широкий сортамент в зависимости от предназначения и материалов для производства. Фольга широко востребована во многих областях жизнедеятельности человека благодаря совокупности высоких технико-эксплуатационных качеств, эстетичного внешнего вида и доступной цены. Материал применяется в строительстве, фармакологии, медицине, химической, пищевой, авиационной и других промышленных сферах.

Разновидности

Производство фольги – сложный процесс. Для его осуществления требуется специальное оборудование — плавильные печи, прокатные и обжимные станы, азотные камеры, фольгираторы, система обрезания кромок рулона. Контроль изготовления производится при помощи инновационных измерительных приборов и аппаратуры управления процессом, который осуществляется при меняющихся температурах и в разных скоростных режимах. Сырьем для производства служат слитки определенных типов цветных металлов. 

Виды и свойства фольги по материалам:

• Медная — высокая тепло- и электропроводность, способность к пайке и обработке давлением, пластичность, прочность, антикоррозийность;
• Молибденовая — высокая прочность, устойчивость к коррозии в агрессивных растворах;
• Вольфрамовая — жаропрочность, низкий коэффициент температурного расширения, высокое сопротивление ползучести;
• Латунная — легкость в обработке, высокая прочность, экологичность, устойчивость к коррозии;
• Стальная — пластичность, прочность, легкоплавкость;
• Нержавеющая — высокая технологичность, термоустойчивость, стойкость к изменениям формы;
• Свинцовая — хорошие звукопоглощающие свойства, легкоплавкость, пластичность;
• Танталовая — высокая устойчивость к кислотам, способность поглощать газы;
• Алюминиевая — повышенное сопротивление коррозии, экологическая безопасность, хорошая герметичность;
• Бронзовая — устойчивость к коррозии, высокая электро- и теплопроводность, износостойкость, упругость, пластичность;
• Титановая — высокая прочность, устойчивость к коррозии, пластичность, малый удельный вес.

Согласно ГОСТам фольга выпускается в рулонах и может иметь следующие размеры (в зависимости от видов сырья):

• толщина — от 0.001 до 1 мм;
• ширина — от 10 до 1500 мм;
• длина — от 0.5 до 100 м.

Применение

В зависимости от параметров и материалов производства фольга востребована для решения многочисленных задач в различных областях промышленности. Сферы применения:

• медная — изготовление гибких печатных схем в приборостроении, нагревательных пленок в авиа- и автопромышленности, кабелей и проводов в электротехнике, антенн, аккумуляторов, элементов кровли (гибкая медная черепица — в основе пропитанный битумом стеклохолст, сверху покрытый медным листом или фольгой);
• молибденовая — создание современных жаропрочных и огнестойких систем, термоэкранов, анодов генераторных ламп;
• вольфрамовая — производство теплообменников, элементов электровакуумных приборов;
• латунная — изготовление стендовых моделей разнообразной конфигурации, электротехнических деталей и декоративных изделий разного назначения;
• стальная — используется машиностроении, электротехнике и металлургической промышленности;
• нержавеющая — используется в качестве теплоизоляции наружных трубопроводов, газо-, нефте-, водопроводов, бань, саун;
• свинцовая — применяется для упаковки различных изделий, при изготовлении конденсаторов, прокладок и других деталей для приборов ядерной, радиационной и медицинской промышленности;
• танталовая — производство электровакуумной техники, радиотехнической, радиационной и локационной аппаратуры;
• алюминиевая — используется для упаковки продуктов и приготовления пищи (пищевая), промышленная применяется для пароизоляции, изоляции трубопроводов, а также каминных и тепловых систем, в электротехнике;
• бронзовая — производство механизмов с повышенными прочностными характеристиками в автомобилестроении, электротехнике, также востребована у ювелиров, дизайнеров, художников;
• титановая — изготовление зубных протезов, лезвий для бритв, конденсаторов, объективов для камер, многокомпонентных материалов.